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COLORIT®
Design, Farbe und Kennzeichnung in höchster Qualität

COLORIT® ist ein integriertes System für hochwertige Farbgestaltung von festen Oberflächen

COLORIT® basiert auf dem Prinzip der lichthärtenden Werkstofftechnologie keramischer Verbundwerkstoffe. Dabei werden mikrofeine Keramikpartikel mit einem flüssigen Polymer verbunden, welches den Verbundstoff durch Einwirkung von blauem Licht hart werden lässt. Mit dieser Basistechnologie lassen sich individuelle Farbdesigns von überzeugender Reinheit und hoher Oberflächenqualität realisieren, welche überwiegend in der Schmuckfertigung zur Verschönerung von Schmuckstücken sowie der medizinischen Industrie zur farblichen Markierung von chirurgischen Instrumenten eingesetzt werden.

Vorteile von COLORIT®

snap
Einfache und effiziente Verarbeitung

Flüssige COLORIT® Farben lassen sich in dünnen Schichten von jeweils ca. 0,2 mm Dicke mit Hilfe von Applikationswerkzeugen oder per Dosiersystem auf die gewünschten Oberflächen auftragen und anschließend mit blauem Licht aushärten.

palette
Alle Farben und vielerlei Effekte

Allein das Programm an Standardfarben ist breit gefächert. Durch Beimischung oder Schichteinbau von Effektfarben lassen sich Glitter-, Transparent-, Edelmetall-, Perl- und Schwarzlichteffekte erzielen.

polisher
Polierbar

Ausgehärtetes COLORIT® hat eine gewisse Härte, die es erlaubt, das Material mechanisch weiterzuverarbeiten, um der Oberfläche durch Schleifen und Polieren Glanz zu verleihen.

clock arrow
Sehr langlebig

Aufgrund der Materialeigenschaften bleiben die Farben dauerhaft erhalten. Sie verblassen nicht und das Material hält alltäglichen Belastungen stand.

Ungiftig + 100% biokompatibel

Aufgrund seiner Zusammensetzung und Verwandschaft zu medizinischen Polymerkeramiken ist COLORIT® ein zu 100% biokompatibles Material, das regelmäßig auf seine Toxizität und Biokompatibilität hin geprüft wird.

drop shield
Widerstand gegen galvanische Bäder

Mit COLORIT® beschichtete Teile können per Ultraschall gereinigt, elektrolytisch entfettet und galvanisiert werden.

COLORIT® – In 4 Schritten zum Wunschergebnis

1. Benetzen und aushärten - Gereinigtes Werkstück mit COLORIT® PREMIUM BOND oder COLORIT® PRIMER für 60 Sek. benetzen, ggf. COLORIT® BOND dünn auftragen. Mit Blaulicht aushärten.

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Colorit Premium Bond

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Artikel-Nr.: 03109
4 ml
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Artikel-Nr.: G94403107
1 Stück
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Colorit Mikro-Applikatoren, extrafein

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Artikel-Nr.: 03241
10 Stück
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Colorit Heizplatte

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Artikel-Nr.: 03249
1 Stück
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Artikel-Nr.: 03114
1 Stück

2. COLORIT® auftragen und härten - COLORIT® gleichmäßig auftragen (ca. 0,2 mm Schicht). Mit Blaulicht härten. Vorgang bis zum gewünschten Niveau wiederholen.

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Colorit Instrumentenhalter

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Artikel-Nr.: 03245
1 Stück
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Colorit Desk-Power

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Artikel-Nr.: 03105
1 Set

Alle COLORIT® Farben

3. Die optimale Verbindung - Die Aktivschicht auf dem gehärteten COLORIT® bildet eine optimale Verbindung zwischen den einzelnen Schichten. Diese Schicht wird erst am Ende mit Ethanol u./o. feinem Schleifpapier entfernt.

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Colorit Premium Bond

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Artikel-Nr.: 03109
4 ml
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Colorit Glas-Anmischplatte

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Artikel-Nr.: 03246
1 Stück

4. Fertigstellen - Das mit COLORIT® ausgelegte Werkstück nach Wunsch schleifen, drehen oder polieren. Das fertige Werkstück kann abschließend zusätzlich galvanisiert werden.

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Artikel-Nr.: G94930
1 Stück
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Artikel-Nr.: G30836
3 Stück
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Artikel-Nr.: G31816
1 Stück
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Colorit Tighter

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Artikel-Nr.: 03108
1000 ml